↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Сельскохозяйственные  машины
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть все цены на технику и оборудование и сделать заказ


Зерноуборочные машины

10.1.  Характеристика зерновых культур как объекта уборки

Уборка зерновых культур - один из важнейших производственных процессов в земледелии. Чтобы без потерь собрать зерно высокого качества, уборку необходимо проводить в кратчайший срок.

Машины должны быть выбраны и отрегулированы в соответствии со строением растений, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется способом уборки, а также физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самого растения.

Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов - их пригодное к машинной уборке.

При выборе механизированной технологии и средств уборки учитывают агробиологические свойства и строение органов растений, высоту и густоту стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и массу плодов и незерновых органов, весовое отношение зерна к незерновой части, фазу спелости, засоренность посевов.

При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями; высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случае происходят большие потери урожая.

Значительные колебания густоты и высоты стеблестоя приводят снижению производительности машин из-за их неравномерной загрузки. Поэтому для качественной механизированной уборки необходимы  культуры с выровненным по высоте (на 80 - 90%) и неполегающим стеблем. Приемлемая высота растений для зерновых колосовых должна быть не более 100 - 110 и не менее 55-60 см, коэффициент вариации высоты растений не более 15%. Внедрение в производство короткостебельных сортов (60 - 80 см) позволит увеличить производительность комбайна.

Полеглость хлебов определяют в процентах делением разнос между средней длиной выпрямленных стеблей L и высотой их стоят (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину стеблей.

 Допускаемая полеглость для длинносоломистых хлебов до 55%, для коротких до 20%. Прочность соломы зависит от толщины, строения и состава материала стеблей. Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.

От соотношения зерна, соломы и половы в урожае зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность, и возрастают потери от недомолота и свободным зерном в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5.

Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна зернобобовых культур (горох, соя, фасоль) и многолетних бобовых трав (клевер, люцерна). Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, кучности связи зерна с колосом.

Работа, затрачиваемая на преодоление силы связи при выделении с .дельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах (рис. Х.1, й).  Максимальное ее значение превышает минимальное в 10 - 20 раз. Размах колебаний этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. Слабосвязанные зерна выпадают из колосьев даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Для вымолота сильносвязанных зерен требуется в десятки раз большее усилие, это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу машин, увеличивает потери. Поэтому для механизированной уборки необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерновок (плодов) растения.

Устойчивость зерна против механических повреждений определяется кучностью зерновки, а также способом обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна; особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50%, что понижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.

Влага в растениях находится в химически связанном виде и в свободном состоянии. Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14 - 15%, превышение ее приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а у отдельных зерен она колеблется от 11 до 50%. При уборке зерновых культур с высокой влажностью возрастают потери от недомолота, часть зерна выходит с соломой; при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна (рис. Х.1, б, в), измельчение соломы, потери зерна с половой.

Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники. Зеленые сорняки увеличивают потери, повышает влажность зерна. Поэтому борьба с засоренностью посевов - важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использования зерноуборочных машин.

10.2.  Агротехнические требования и способы уборки зерновых культур

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые и другие культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельным) способами. В первом случае комбайн скашивает и обмолачивает стебли, выделяет зерно и собирает его в бункер, собирает солому и полову (обычно в копны). Во втором случае стебли скашивают и укладывают в валок, который через несколько дней подбирают и обмолачивают.

Уборку двухфазным способом начинают на 5 - 8 дней раньше, чем однофазным. Стебли, скошенные в стадии восковой спелости зерна, высыхают в валках; зерно дозревает за счет питательных веществ в стеблях, становится полнее, плотность его увеличивается. При двухфазной уборке потери от осыпания зерна меньше, чем при однофазной. Поэтому фактический сбор зерна увеличивается, что окупает дополнительные затраты труда и средств на выполнение двухфазной уборки.

Особенно выгодно убирать двухфазным способом неравномерно созревающие культуры (просо, ячмень, овес, горох), склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные хлеба, засоренные посевы. При этом на 1 м2 должно быть не менее 250 растений, высота стеблей не менее 60 см. Высоту среза устанавливают в пределах 12 - 25 см (для ржи 25 - 30 см). Полеглые хлеба косят на минимальной высоте среза. В районах с повышенной влажностью формируют тонкие широкие валки; в сухих районах - неширокие, толстые с наклоном стеблей 10 - 30° к продольной оси валка. Потери за жаткой допускаются не более 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Потери зерна при подборе валков не должны превышать 1%, чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%.

Прямым комбайнированием убирают зерновые с подсевом многолетних трав, низкорослые и перестоявшие хлеба, а также изреженные хлеба, если нет возможности сформировать жаткой валок массой более 1-4 кг на 1 м длины валка. Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5% при уборке зерновых и не более 2% при уборке риса. Дробление не должно превышать 1% для семенного зерна, 2% для продовольственного, 3% для зернобобовых и крупяных культур и 5% для риса.

10.З.  Валковые жатки для скашивания зерновых культур

Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖШН-6, ЖВН-6, ЖНС-6-12, ЖРС4,9А, ЖВС-6, ЖРБ-4,2, ЖБА-3,5А. Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашивают поля при подготовке их к уборке раздельным способом.

Навесная жатка ЖВН-6 (рис. Х.2) состоит из основного и наклонного корпусов. Каркас корпуса жатки образован трубчатой балкой, к которой приварены горизонтальные и вертикальные плоские фермы. На горизонтальной ферме смонтированы режущий аппарат 1, транспортер 2 и механизмы привода. Вертикальная ферма, обшитая листовым железом (ветровой щит 10), предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 13. При уборке длинносоломистых хлебов мысы 13 снимают и устанавливают торпедные делители.

Делители подводят к режущему аппарату стебли, расположенные слева и справа от края режущего аппарата.

Мотовило 12 пятилопастное. Оно состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены планки. Подшипники вала мотовила опираются на ползуны, которые можно перемещать вдоль поддержек 7, соединенных со штоками гидроцилиндров 4. Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой, вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 об/мин. Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины. Одновременно с подъемом вал мотовила перемещается по горизонтали. Предварительный вынос мотовила регулируют вручную.

Транспортер 2 составлен из пяти ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики, к которым приварены диски, удерживающие транспортер от бокового смещения.

Планки мотовила подводят стебли к режущему аппарату и после среза укладывают их на транспортер. Последний перемещает стебли влево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка. Ширину валка регулируют перестановкой направляющего щитка 11.

Корпус жатки соединен с наклонным корпусом 9 при помощи сферического шарнира и подвешен с обеих сторон через рычаги уравновешивания к двум блокам 8 пружин. Поэтому во время работы жатка может перемещаться относительно наклонного корпуса в продольном и поперечном направлениях. Наклонный корпус опирается на два гидроцилиндра, при помощи которых жатку можно поднимать и опускать на ходу агрегата.

Во время работы корпус жатки опирается на два башмака, установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют поверхность поля и обеспечивают срез стеблей на заданной высоте. Натяжение блоков пружин регулируют так, чтобы давление жатки на. каждый башмак не превышало 250 - 300 Н.

При уборке прямостоячих хлебов на жатке устанавливают пятипланчатое мотовило, полеглых - универсальное мотовило и стеблеподъемники.

Ширина захвата жатки 6 м. При уборке высокоурожайных хлебов (свыше 30 ц/га) ширину захвата уменьшают до 5 м, установив на режущий аппарат против выбросного окна ограничительный щиток. Жатку навешивают на зерноуборочные комбайны.

Широковалковая навесная жатка ЖШН-6 формирует тонкослойный широкий валок с размещением колосьев на его поверхности.

На трапециевидной платформе жатки ремни транспортера 5 (рис. Х.З) установлены под углом 17° к режущему аппарату, а сбрасывающие кромки их составляют с направлением движения угол 38°. Транспортер 5 четырехсекционный: три секции имеют по два, а крайняя - три ремня с планками. Скошенная хлебная масса перемещается под углом к режущему аппарату, а каждая следующая порция стеблей сбрасывается мотовилом на ранее уложенные стебли со смещением по длине. Поэтому все колосья располагаются на поверхности слоя стеблей.

Пройдя через выбросное окно, хлебная масса укладывается на стерне в широкий тонкий валок, который хорошо проветривается, быстро просыхает и лучше обмолачивается комбайном. Поэтому широковалковую жатку применяют для уборки влажных хлебов при низкой температуре воздуха. Навешивают жатку на зерноуборочные комбайны.

Навесная жатка ЖНС-6-12 может скашивать и укладывать хлебную массу в одинарный валок с полосы 6 м или в сдвоенный валок с полосы 12 м по схемам: «валок к валку» или «валок на валок».

Транспортер 6 (рис. Х.4) смонтирован на рамке, которую цилиндром 5 и рычагами перемещают вправо или влево и тем самым изменяют положение выбросного окна 2. При смещении транспортера реверсивным редуктором изменяется направление его движения к регулируемому по ширине выбросному окну. При укладке хлеба в одинарный валок окно находится постоянно слева или справа. Для укладки хлеба в сдвоенный валок окно при первом проходе располагают справа (транспортер движется слева направо), при втором проходе - слева.

Отводным щитком 1 регулируют укладку валка при первом проходе на расстоянии 200 - 400 мм от бровки нескошенного хлеба. Для образования сдвоенного валка по схеме «валок на валок» рамку транспортера при втором проходе перемещают вправо, но не доводят до крайнего положения на 150 - 200 мм.

При уборке высокоурожайных участков формируют одинарные валки. Сдвоенные валки по первой схеме формируют при уборке хлебов средней урожайности и соломистости, по второй - при уборке малоурожайных и изреженных участков. Навешивают жатку на зерноуборочные комбайны.

Прицепная жатка ЖРС-4,9А (рис. Х.5) состоит из платформы с большим 5 и малым 7 транспортерами, режущего аппарата 1, планчатого мотовила и механизмов привода и управления. Платформа опирается на два пневматических колеса 4 и 8. К левой части ее шарнирно присоединена треугольная сница с переходной скобой 9, закрепленной на прицепном устройстве трактора. Транспортеры 5 и 7, составленные из трех ременно-планчатых лент, движутся навстречу друг другу и выбрасывают стебли через окно 6 в валок.

Механизм управления жаткой имеет два выносных гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра, установленного на снице, соединяют с рычагом наклона платформы. Этим гидроцилиндром регулируют высоту среза на ходу. Предварительно высоту среза устанавливают винтовым механизмом. Вторым гидроцилиндром, установленным на платформе под левой поддержкой мотовила, регулируют положение мотовила относительно ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Частоту вращения мотовила изменяют сменой звездочек. Для уборки полеглых хлебов к жатке придаются эксцентриковое мотовило и стеблеподъемники. Агрегатируют жатку с трактором «Беларусь».

Прицепная жатка ЖВС-6 снабжена двумя полотенно-планчатыми транспортерами, механизмом уравновешивания, копирующими башмаками, гидросистемой и ходовой системой с приспособлением для транспортирования по дорогам. Транспортеры движутся навстречу друг Другу и сбрасывают стебли в окно, расположенное по центру жатки. Поэтому валок, сформированный из двух встречных потоков хлебной массы, отличается хорошей связанностью стеблей и веерным расположением колосьев.

Прямостоячие хлеба убирают с планчатым, полеглые - с эксцентриковым мотовилом и стеблеподъемниками. Высоту среза изменяют поворотом платформы относительно рамы ходовой системы при помощи двух гидроцилиндров. Агрегатируют жатку, с трактором «Беларусь».

Жатка ЖРБ-4,2 универсальная, навешиваемая на комбайны СКД-5 и СК-5, предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав, зеленого горошка, риса, полеглых зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым мотовилом и беспальцевым режущим аппаратом с двумя подвижными ножами. Такое сочетание обеспечивает качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники. Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ременно-планчатый транспортер, который сбрасывает их на стерню в валок.

Высоту среза в пределах 40 - 400 мм регулируют наклоном копирующих колес. Давление опорного колеса на почву должно быть около 400 Н.

Для скашивания и укладки в валок гороха и других зернобобовых культур применяют также жатки ЖБА-3,5А и ЖНТ-2,1 и валкообразующее приспособление ПБ-2,1 к косилкам.

Для уборки фасоли с междурядьями 45 см применяют машину ФА-4А, теребящую стебли при помощи заглубленных в почву дисков с укладкой их в валок из четырех, восьми или двенадцати рядков.

10.4.  Зерноуборочные комбайны

Для уборки прямым комбайнированием, а также для подборки и обмолота валков используют самоходные зерноуборочные комбайны «Колос», «Нива», СКД-5 «Сибиряк» и СК-4А.

Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов в основном аналогичны. Различаются они размерами, пропускной способностью молотилки, устройством отдельных агрегатов.

Пропускная способность (кг/с) молотилки оценивается предельным количеством хлебной массы, которое может обрабатывать комбайн за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускную способность комбайнов определяют при обмолоте хлебной массы с отношением содержания зерна к соломе 1:1,5.

Наиболее производительный комбайн «Колос» имеет пропускную способность до 6 - 8 кг/с. В связи с непрерывным ростом урожайности перед конструкторами поставлена задача повысить пропускную способность комбайнов до 10 - 12 кг/с.

Комбайн «Колос» (рис. Х.6) состоит из жатки, молотилки, двигателя, ходовой части, гидросистемы, кабины, механизмов управления. На комбайне можно устанавливать гидрофицированный копнитель, универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы или капот для укладывания соломы в валок. Комбайн оборудуют автоматическим регулятором загрузки молотилки, указателем потерь зерна, указателями частоты вращения барабана, скорости движения и системой звуковой и световой сигнализации, обеспечивающей контроль за работой основных систем комбайна.

На комбайне можно установить жатку с шириной захвата 4,1; 5,0 и 6,0 м. Жатка фронтально навешивается на молотилку комбайна и может копировать рельеф поля. На жатке смонтированы делители 3, мотовило 4, режущий аппарат 2, плавающий транспортер 37, опорные башмаки 1, шнековый транспортер 6. Для подбора валков на жатке комбайна монтируют подборщик.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: приемного битера 11, молотильного аппарата, включающего один или два барабана 13 и 17 и соответствующие им подбарабанья 34 и 30, отбойного битера 19, соломотряса 24, транспортной доски 35, очистки, зернового 28 и колосового 22 шнеков.

Комбайн «Колос» имеет три модификации, отличающиеся в основном устройством молотильного аппарата и ходовой части.

Комбайн СК-6-И, оборудованный двумя бильными барабанами с решетчатыми подбарабаньями, используют для обмолота зерновых культур в условиях нормальной и повышенной влажности.

Комбайны СКПР-6 (рис. Х.6) и СКГ-6 со штифтовым и бильным барабанами предназначены для уборки трудно обмолачиваемых культур, например риса. Комбайн CK-6-II снабжен пневматическими колесами, СКПР-6 - полугусеничным (рис. Х.6, б), СКГ-6 - гусеничным ходом для работы на влажных почвах. Все механизмы и ходовая часть приводятся в движение от двигателя. Работой комбайна управляет водитель при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов.

Технологический процесс работы комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валка на платформу, или мотовило 4 сбрасывает на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 2. Шнек 6 направляет стебли к плавающему транспортеру 37, нижняя ветвь которого перемещает их в приемную камеру молотильного аппарата. Приемный битер 11 равномерно подает хлебную массу в молотильный аппарат, где барабан во взаимодействии с подбарабаньем обмолачивает ее.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть зерновой смесью. Основная часть (70 - 80%) зерновой смеси в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 35 грохота.

Солома с остатками зерновой смеси выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 19 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения по пальцевой решетке, установленной под битером 19, происходит дальнейшее выделение зерновой смеси из соломы. Непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, битер предупреждает наматывание на него, стеблей.

Соломотряс 24, состоящий из ступенчатых клавиш, интенсивно перетряхивает солому; зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 35. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновая смесь, выделенная подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске 35 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето 25. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Прошедшее сквозь нижнее решето очищенное зерно собирается в желобе шнека 28 и подается наклонным шнековым транспортером в бункер.

Необмолоченные колосья и часть зерна сходят с верхнего решета на его удлинитель 23 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб нижнего колосового шнека 22. Шнеком 22 колосья сбрасываются в наклонный колосовой шнек и уносятся им в желоб верхнего колосового шнека 16, который подает их на повторный обмолот. Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки.

Из бункера зерно выгружают выгрузным шнеком 12 на ходу или на остановках.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или приспособление ПУН. В копнитель солома подается соломонабивателем, а полова - половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. Копнитель можно снять и укладывать солому в валок. Универсальное приспособление ПУН измельчает солому и собирает ее вместе с половой в прицепленную сзади тележку или разбрасывает солому по полю.

Комбайн СК-5 «Нива» самоходный, с одним бильным молотильным, аппаратом. Это основная машина для уборки зерновых культур прямым комбайнированием или раздельным способом. Со специальными приспособлениями комбайном СК-5 убирают подсолнечник, кукурузу, семенники трав, зернобобовые, крупяные и другие культуры. Выпускают его с копнителем или навесным измельчителем для измельчения и сбора незерновой части урожая в прицепные тележки 2ПТС-4 емкостью 45 м3.

Полугусеничная модификация СКП-5 «Нива» служит для уборки зерновых в зонах повышенного увлажнения, CK-5-II «Нива» с двумя барабанами - для уборки трудно обмолачиваемых зерновых культур и риса, СКК-5 «Нива» с гидравлическим автоматическим выравнивателем - для уборки зерновых культур на склонах до 20°.

Комбайн СКД-5 «Сибиряк» самоходный, с двумя бильными молотильными аппаратами. Его применяют для уборки зерновых в условиях повышенной влажности хлебной массы. Гусеничная модификация СКД-5Р с штифтовым и бильным молотильными, аппаратами предназначена для уборки колосовых культур, риса, сои в переувлажненных зонах прямым комбайнированием или с подбором валков.

10.5.  Рабочие органы жатки

Жатка комбайна предназначена для скашивания, сбора хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. При раздельной уборке жатка служит для подбора хлебной массы из валка и подачи ее к молотильному аппарату.

Жатки современных комбайнов копирующие, они автоматически обеспечивают заданную высоту среза. К комбайнам выпускают несколько жаток, отличающихся шириной захвата (табл. Х.2). Жатка комбайна состоит из собственно жатки и наклонной камеры.

Механизм подвески и уравновешивания жатки. Корпус наклонной камеры 5 (рис. Х.7) присоединен к корпусу молотилки шарнирно и гидроцилиндрами 20 может подниматься и опускаться, поворачиваясь вокруг шарниров 17. Корпус 25 жатки подвешен к наклонному корпусу в трех точках: в центре при помощи сферического шарнира 23 и по сторонам при помощи подвесок 22, соединенных с блоком пружин 18 механизма уравновешивания через рычаги 19. К торцам трубчатой оси каркаса жатки приварены упоры 21, опирающиеся на ролики 24, оси которых прикреплены к наклонному корпусу.

С правой стороны жатки комбайнов СК-6 и СК-5 установлена подвеска 22, длину которой можно регулировать и выравнивать этим корпус жатки относительно молотилки. При выключенных гидроцилиндрах 20 молотилка и наклонный корпус образуют жесткую систему, а корпус жатки может поворачиваться относительно наклонного корпуса как в продольном, так и в поперечном направлении. При работе с копированием корпус жатки опирается на башмаки 14. Они скользят по поверхности поля и поддерживают заданную высоту среза, которую регулируют перестановкой башмаков относительно днища жатки.

Конструкция механизма уравновешивания автоматически обеспечивает постоянное давление жатки на башмаки при любых ее перекосах. На рычаг 19 одновременно действуют сила натяжения пружин и сила тяжести жатки. Растяжение или сжатие пружины 18 вызывает поворот рычага 19 в ту или другую сторону, что автоматически изменяет плечо каждой из действующих сил. Если плечо для силы натяжения уменьшилось, то оно одновременно увеличилось для силы тяжести жатки, и наоборот. Поэтому степень уравновешенности и сила давления на башмаки не изменяются. Натяжение пружин 18 можно изменять. Для нормальной работы жатки с копированием необходимо отрегулировать пружины механизма уравновешивания так, чтобы давление башмаков на почву было 250-300 Н.

В процессе копирования рельефа поля упоры 21 скользят по роликам 24 и удерживают корпус жатки от смещения назад.

Продольное копирование (отклонение жатки от горизонтального положения вверх или вниз) не зависит от ее ширины захвата и составляет для всех жаток ±15 см.

Поперечное копирование (поперечный наклон) жатки относительно корпуса наклонной камеры зависит от ее ширины захвата и составляет, например, у пятиметровой жатки, для правого конца ±22 см, а для левого ± 18 см.

Копирующие башмаки плохо скользят по рыхлой и влажной почве, сгруживают ее перед собой и отклоняют стебли от режущего аппарата. В этих случаях механизм уравновешивания выключают и работают с отрывом башмаков от почвы. Для этого под рычаги уравновешивания с обеих сторон наклонной камеры вставляют прокладки. Без копирования работают также на неровных участках. Высоту среза в этих случаях устанавливают подъемом жатки гидроцилиндрами.

Режущий аппарат предназначен для срезания стеблей растений на прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев 10 (рис. Х.8), закрепленных на брусе 15, и ножа с насеченными сегментами 11. Пальцы  снабжены противорежущими пластинами 16. К левому концу спинки 12

Нож приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом. Головка 3 шатуна 4 надета на палец кривошипа 2. Передний конец шатуна соединен сферическим шарниром с коромыслом 6, качающимся вокруг оси 9. Коромысло соединено с головкой ножа звеном 7, щечки которого охватывают шаровые головки болта коромысла и ножа. Шаровые шарниры компенсируют взаимные отклонения коромысла и ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Продолговатые отверстия накладок 5 шатуна позволяют изменять его длину. Режущий аппарат комбайнов нормального резания: ход ножа и расстояние между осевыми линиями сегментов и пальцев равны 76,2 мм. Осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях ножа должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

Носки сегментов 11 должны прилегать к пластинам 16 (зазор не более 0,5 мм); зазор между сегментом и задним краем пластины должен быть 0,5 - 1 мм, а между прижимной лапкой 13 и сегментом 11 - не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижимных лапок, установкой прокладок и смещением пластин трения 14. Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия руки.

Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата устанавливают стеблеподъемники (рис. Х.8, б). Их закрепляют хомутами 17 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом четвертом-пятом при уборке густых длинносоломистых полеглых хлебов.

Делители. Для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу применяются делители. При уборке короткостебельных хлебов делителями служат боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинносоломистых, полеглых и спутанных хлебов применяют делители торпедного типа 2 (рис. Х.7, а), на основаниях 10 которых закреплены регулируемые внешний 12 и внутренний 11 стеблеотводы.

Перо 13 и стеблеотводы 11 и 12 перемещают по высоте и поворачивают так, чтобы они образовали плавный конус. Внутренний стеблеотвод 11 должен полностью отводить стебли от боковины и подводить их под планки мотовила.

Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. Применяют универсальное эксцентриковое, планчатое и копирующее мотовила.

Универсальное мотовило (рис. Х.9,а) имеет граблины 3 с пружинными пальцами 2. Цапфы трубчатого вала 14 мотовила вращаются в деревянных подшипниках, установленных на поддержках 11.

К трем крестовинам 13, приваренным к валу 14, прикреплены деревянные лучи 5. На концах лучей шарнирно закреплены трубы граблин 3. К левым концам труб приварены кривошипы 4, на пальцы которых надеты лучи 6, прикрепленные к кольцевой обойме 12. Обойма 12 перекатывается по двум роликам, оси которых прикреплены к роликовому брусу 8, снабженному пальцем, на который надет конец поводка 7.

Второй конец его свободно надет на вал 14 мотовила. Брус 8 соединен с кронштейном 9 левой поддержки мотовила. В кронштейне имеются отверстия, что позволяет перемещать брус 8 вперед или назад, изменяя наклон пружинных пальцев граблин. Так как центр обоймы 12 смещен относительно оси вала 14, то при вращении мотовила пружинные пальцы совершают плоскопараллельное движение и хорошо захватывают стебли. Поэтому универсальное мотовило применяют для уборки полеглых хлебов. Для уборки прямостоячих хлебов пальцы 2 закрепляют планками 1, которые крепят к кронштейнам, приваренным к трубам граблин.

Пластины 15, прикрепленные к концам лучей 6, предохраняют вал мотовила от наматывания стеблей. На левой цапфе вала мотовила смонтирована фрикционная предохранительная муфта с ведомой звездочкой 17.

Планчатое мотовило (рис. Х.9, б) образовано пятью планками 1, которые прикреплены при помощи лучей 5 к крестовинам 13, закрепленным на валу 14. При вращении мотовила планки его поочередно погружаются в хлеб, отделяют порции стеблей (рис. Х.9,г), подводят их к режущему аппарату и укладывают срезанные стебли на платформу жатки. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и применяют при скашивании прямостоячих хлебов.

В обойме 12 (рис. Х.9, в) копирующего мотовила смонтирована беговая дорожка, обеспечивающая перемещение планок 1 по кривой, максимально приближающейся к днищу жатки. К планкам мотовила прибивают прорезиненные накладки. Копирующее мотовило исключает образование мертвой зоны А, хорошо очищает режущий аппарат от срезанных стеблей и перемещает их к шнеку жатки. Для предупреждения потерь срезанных колосьев между режущим аппаратом 21 и шнеком 19 на платформе жатки устанавливают козырьки 20. Копирующее мотовило устанавливают на жатках комбайнов с шириной захвата 6 м при уборке прямым комбайнированием низкорослых хлебов.

Одно из основных условий уборки без потерь - правильная регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его вперед-назад или вверх-вниз относительно режущего аппарата.

Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила должна быть больше скорости движения машины  в 1,2 - 1,8 раза. При скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение принимают 1,5 - 1,8, свыше 5 км/ч - 1,2 - 1,5. При работе на повышенной скорости несрезанные стебли поддерживают срезанные, способствуя укладке их на платформу.

На рисунке показана траектория сложного движения планки мотовила, слагаемого из относительного (вращательного) и переносного (поступательного) движений при выполнении условий.

Скорость планки в любой точке траектории всегда направлена по касательной к ней. На участке DBC скорость планки мотовила направлена против направления движения машины: планка наклоняет стебли к режущему аппарату. На других участках кривой горизонтальная проекция скорости планки направлена по ходу движения машины. На этих участках планка не должна встречаться со стеблями, так как она будет отводить их от режущего аппарата. При захвате стеблей (в точке D) скорость планки направлена вертикально вниз, вследствие чего воздействие планки на колосья уменьшается.

При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит и выбивают зерно из колосьев. В первом случае необходимо увеличить, во втором снизить частоту вращения мотовила.

Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором (рис. Х.10), состоящим из двух двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем 18. Неподвижный диск 17 ведущего шкива свободно вращается на корпусе гидроцилиндра 23, включенного в гидросистему комбайна. Подвижный диск 19 связан шпильками 22 с обоймой 21, закрепленной на конце плунжера 20. Неподвижный диск 13 ведомого шкива вращается на цапфе трубы поддержек мотовила. К ведомому шкиву прикреплена звездочка 8 привода мотовила. Для увеличения частоты вращения мотовила комбайнер поворачивает рычаг распределителя так, чтобы масло нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в полость гидроцилиндра. Плунжер 20, а вместе с ним обойма 21 и подвижный диск 19 перемещаются вправо и выжимают ремень из ручья так, что он располагается на большем диаметре шкива. Одновременно ремень, преодолевая сопротивление пружины 15, раздвигает диски  ведомого  шкива и перемещается на его меньший диаметр.

Для уменьшения частоты вращения мотовила комбайнер поворотом; рычага распределителя соединяет полость цилиндра с системой слива. Под действием пружины подвижный диск ведомого шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смещает подвижный диск и соединенный с ним плунжер.

При работе на высоких скоростях на ведомом шкиве вариатора устанавливают звездочку 8 с двадцатью зубьями, на небольших скоростях - звездочку с шестнадцатью зубьями. В первом случае частоту вращения мотовила вариатором изменяют от 20 до 52, а во втором - от 15 до 41 об/мин.

Во время движения комбайна при помощи гидроцилиндра -9 можно перемещать мотовило одновременно по вертикали и по горизонтали.

Ползуны 12- с подшипниками 2 вала мотовила закреплены на поддержках 7, расположенных по сторонам корпуса жатки и соединенных с плунжерами гидроцилиндров 9. К каждой поддержке приварена стойка с закрепленной в ней осью, на которую свободно надет двуплечий рычаг 6. Верхний конец рычага соединен вертикальной тягой 10 с корпусом жатки, нижний - тягой   с ползуном 12. Одновременно с подъемом или опусканием мотовила рычаги б поворачиваются на осях и перемещают ползуны 12 вместе с мотовилом назад или вперед.

Для автоматического натяжения приводной цепи служит механизм, состоящий из штанги 4, рычага 5 и рычага 3 с двумя звездочками. При изменении положения мотовила рычаг 3 поворачивается и обеспечивает установленное натяжение цепи.

По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение будет переваливаться через планку, и падать на землю перед жаткой.

При уборке прямостоячих культур с высоким стеблестоем (свыше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы планки его касались стеблей выше его середины, но ниже колосьев (ориентировочно на расстоянии Уз длины срезанного стебля от вершины колоса). По горизонтали вал мотовила выносят вперед за линию ножа на 60 - 70 см.

При уборке средне- и короткостебельных культур мотовило опускают и сдвигают к режущему аппарату, вал мотовила располагают на расстоянии 20 - 50 см впереди линии ножа. Для уменьшения потерь зерна на планки мотовила набивают полосы из эластичной прорезиненной ткани шириной 75 - 100 мм.

При уборке полеглых хлебов перемещением роликового бруса 8 (рис. Х.9) регулируют наклон граблин универсального мотовила. При движении комбайна по направлению полеглости хлебов или под углом к ней мотовило выдвигают вперед и опускают по возможности ниже. Планку 1 снимают, граблины устанавливают с наклоном пальцев 2 назад под углом 15 или 30°. Для лучшего подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата устанавливают стеблеподъемники.

Для уборки пониклых хлебов планки 1 граблин 3 приближают к трубе, а при уборке прямостоячих хлебов планки опускают и закрепляют вровень с концами зубьев граблин. Пальцы устанавливают с наклоном вперед под углом 15° или вертикально.

Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жатки. Его устанавливают на жатке, с которой снимают мотовило. Подборщики бывают барабанные "и полотенно-транспортные. Ширина захвата 3 м.

Барабанный подборщик (рис. XII, а) состоит из барабана, колец-скатов, боковин 9, опорных башмаков 12 и механизма привода. Барабан имеет два диска, в отверстия которых вставлены четыре трубчатых вала 13. На последних закреплены парные пружинные пальцы 10, вращающиеся между кольцами 11. На левых концах труб закреплены кривошипы 14, ролики которых перекатываются по профилированной дорожке левой боковины. Поэтому пальцы внизу выходят из-за колец-скатов (рис. XII, б), подхватывают стебли, поднимают их на платформу жатки и уходят под кольца верхней части подборщика.

Полотенно-транспортный подборщик ППТ-3 (рис. XII, в) во время работы опирается на башмаки 12. На полотне 75 подборщика закреплены пружинные пальцы 10. Ведущий вал 20 вращается от вала вариатора мотовила. Пальцы 10 подхватывают стебли и подают их к шнеку 1. ЦПТ-3 применяют при подборе валков низкорослых культур, семенников сахарной свеклы, зернобобовых и других легко обмолачивающихся культур.

Частоту вращения вала барабанного подборщика регулируют вариатором мотовила в пределах от 72 до 150 об/мин, а ведущего вала подборщика ППТ-3 - в пределах от 72 до 375 об/мин, в зависимости от поступательной скорости комбайна. При большой частоте вращения вала подборщика и небольшой скорости комбайна происходит разрыв валка и выбивание зерна из колосьев, при малой частоте и большой скорости комбайна стебли сгруживаются перед подборщиком.

По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы пальцев слегка касались поверхности почвы и полностью захватывали лежащие на земле стебли. Положение пальцев подборщика по высоте регулируют установкой копирующих башмаков жатки.

Шнек жатки (рис. XII) сужает поток скошенных стеблей и подает их к плавающему транспортеру 2.

Шнек представляет собой вращающийся цилиндр, к которому приварены спиральные ленты 4 правого и левого направлений, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы 3 которого подают стебли к плавающему транспортеру 2.

Внутри цилиндра шнека приварены диски, на которых закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала, состоящего из оси 18, щек 17 и трубы 19. Ось трубы смещена относительно оси шнека. На трубу 19 надеты втулки с пальцами 3, пропущенными в отверстия глазков 16. Глазки свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека. На правом конце оси 18 закреплена щека 22 (рис. Х.11,г) с рычагом 24; щека 22 связана с корпусом жатки болтами 23.

При вращении шнека ось трубы 19 остается неподвижной, а втулки пальцев 3 поворачиваются на ней. Так как ось трубы 19 смещена относительно центра вращения шнека, то пальцы больше выступают из цилиндра шнека впереди и внизу и меньше сзади и вверху. Захватив стебли, пальцы перемещают их к плавающему транспортеру, затем постепенно входят в цилиндр, поэтому стебли свободно сходят с них.

Поворотом рычага 24 регулируют зазор между пальцами и днищем жатки в пределах от 6 до 35 мм. Минимальный зазор (6 - 20 мм) устанавливают при уборке малоурожайных, низкостебельных хлебов, а максимальный (30 - 35 мм) - при уборке высокоурожайных, длинносоломистых хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и днищем корпуса жатки,  перемещая плиту 6 при помощи винтов 5. Если зазор отрегулирован неправильно, перед шнеком накапливается хлебная масса.

На концах витков в середине шнека при прямом комбайнировании устанавливают съемные щитки, которые снимают при подборе валков.

Плавающий транспортер служит для транспортировки стеблей от шнека жатки в приемную камеру молотилки.

Транспортер 37 (рис. Х.6) состоит из ведущего 9 и ведомого 38 валов, на которых установлены по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют так, чтобы зазор между планками транспортера и днищем в середине камеры находился в пределах от 8 до 10 мм, а суммарный зазор между витками пружин натяжников был не менее 15 мм. Чтобы поддерживать зазор между планками и днищем под нижним валом в пределах от 10 до 20 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры подкладывают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.

Приводной шкив 6 (рис. Х.7) снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.

10.6.  Рабочие органы молотилки

Приемный битер. В передней части корпуса молотилки имеется приемная камера, в которую плавающий транспортер подает хлебную массу. В камере установлен приемный битер 11 (рис. Х.6), представляющий собой трубу с четырьмя отклоненными назад лопастями. Лопасти захватывают стебли и направляют их в молотильный аппарат. Частота вращения битера 702 об/мин.

Под приемным битером расположен направляющий щиток, перекрывающий промежуток между дном наклонной камеры и передней частью подбарабанья молотильного аппарата. При уборке в районах, где почва засорена камнями, в приемной камере комбайнов «Нива» и «Колос» устанавливают камнеуловитель 10 с люком для выгрузки камней.

Молотильный аппарат,  состоящий  из  вращающегося  барабана  и неподвижного подбарабанья, обмолачивает колосья и выделяет основную массу зерна из вороха. Качество работы молотильного аппарата оценивают  количеством  невымолоченного  (недомолот)  и травмированного (дробление) зерна, выраженным в процентах к общему его количеству.

В зерноуборочных комбайнах применяют штифтовой (зубовый, рис. Х12, а) и бильный (рис. Х12, б) молотильные аппараты.

Барабан 1 (рис. X. 12) состоит из дисков с закрепленными на них планками 2, расположенными параллельно оси барабана. К планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты, а к планкам бильных - рифленые бичи 9. Бичи или штифты с большой скоростью ударяют по хлебной массе, захватывают ее и протаскивают через узкое пространство, образованное поверхностью подбарабанья и бичами барабана или зубьями барабана и подбарабанья.

Подбарабанье бильного молотильного аппарата решетчатое, оно сварено из боковин и поперечных планок 10. Через отверстия планок пропущены прутки. Сквозь промежутки между прутками и планками просыпается 70 - 80% вымолоченного зерна вместе с мелкими примесями. Подбарабанье охватывает снизу барабан на некоторый угол а. Например, у комбайнов СК-5 и СК-6 угол а равен 146°, а у СКД-5 - 127°. С увеличением угла обхвата вымолот зерна улучшается. Подбарабанье установлено так, что расстояние между бичами барабана и планками подбарабанья (зазор 5) от входа к выходу постепенно уменьшается.

Подбарабанье штифтового молотильного аппарата снабжено штифтами 4, расположенными в четыре ряда так, что каждый штифт 3 барабана при его вращении проходит между двумя штифтами подбарабанья. Штифты барабана и подбарабанья имеют форму клина, лобовая грань у штифтов барабана отклонена против, а у штифтов подбарабанья - по направлению вращения барабана. При правильной установке барабана зазор 8 с двух сторон штифтов должен быть одинаковым. Между рядами штифтов расположена неподвижная решетка б, через отверстия которой просыпается часть вымолоченного зерна.

Зерноуборочный комбайн оборудуют одним или двумя молотильными аппаратами. Комбайн СК-5 (рис. XI2, в), оборудованный одним бильным молотильным аппаратом, предназначен для уборки зерновых культур. Комбайны СКД-5, СК-5-П, СКПР-6 (рис. ХЛ2,г, д) оборудованы двумя бильными аппаратами или одним штифтовым и одним бильным. В первом случае они применяются для уборки зерновых культур преимущественно в условиях повышенной влажности, во втором - для уборки риса и других трудно обмолачиваемых культур.

Штифтовой молотильный аппарат лучше, чем бильный, обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому. Бильный барабан универсален: пригоден для обмолота большего числа культур. Двухбарабанные молотильные аппараты позволяют обмолачивать хлеба на двух режимах. В первом при малой частоте вращения барабана вымолачиваются зерна, слабо связанные с колосьями, во втором при большей частоте вращения - сильно связанные зерна.

Скорость движения хлебной массы в пространстве между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей и штифтов. Поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от величины зазоров. Поэтому оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают регулировкой частоты вращения барабана и зазора между бичами барабана и планками подбарабанья, а для штифтовых молотильных аппаратов - регулировкой частоты вращения и бокового зазора между штифтами барабана и подбарабанья.

Частоту вращения барабана регулируют изменением передаточного числа клиноременной передачи, меняя расстояние между дисками 4 и 5 (рис. ХЛЗ,а) шкивов, установленных на валах барабана и главного контрпривода. Регулировкой расстояния между дисками одновременно у обоих шкивов (у одного увеличивают, у другого уменьшают) на 3 мм изменяют частоту вращения барабана на 50 об/мин.

Подвижные диски шкивов комбайнов «Нива» и «Колос» смещают при помощи динамометрической рукоятки (рис. Х.13,я), установленной на шкиве контрприводного вала. Частоту вращения барабана контролируют по показанию тахометра. Кроме того, эти комбайны оборудованы механизмом дистанционного регулирования частоты вращения барабана. В кабине комбайнов «Колос» и «Нива» имеется рукоятка, при вращении которой движение цепью 2 передается звездочкам 3, связанным с механизмами перемещения подвижных дисков 4 шкивов на валах контрпривода и барабана. Дистанционное регулирование проводят при включенной молотилке, только на малых оборотах двигателя.

Частоту вращения вала барабана изменяют также перестановкой шкивов. При установке на валу барабана шкива меньшего диаметра, а на валу контрпривода большего диаметра частоту вращения барабана изменяют в пределах от 800 до 1335 об/мин. Если шкивы поменять местами, то диапазон регулирования частоты вращения барабана будет от 400 до 750 об/мин.

Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени зрелости, влажности и других факторов. Регулируют частоту вращения барабана осторожно, так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при повышенной - дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерно измельчается солома (рис. Х.14, а). Для каждой культуры регулировка частоты вращения барабана дополняет регулировку зазоров, которая является основной регулировкой молотильного аппарата, и ее следует использовать чаще.

Зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья регулируют при помощи специального механизма. Механизм комбайнов «Нива» и «Колос» (рис. Х.13,6) имеет рычаг. 7, связанный тягами 9, 14, 16, 17 и 21 с основной секцией 20 подбарабанья. К секции 20 со стороны входа стеблей шарнирно присоединена приставка 18. Рабочую регулировку в зависимости от условий работы, убираемой культуры, ее состояния, времени суток осуществляют перемещением рычага 7 по сектору 8. Периодически проводят установочную регулировку зазора. Для этого смещают рычаг 7 в крайнее заднее положение до деления на шкале сектора с цифрами 18, 14 и 2. Затем, изменяя длину тяг 21 и вращая регулировочный болт 19 приставки подбарабанья, добиваются, чтобы зазоры между планками и бичами в начале, середине и конце подбарабанья были: 18±1, 14±1 и 2±1 мм. Зазоры каждого бича проверяют через люки, поворачивая барабан вручную. Отрегулированное таким образом подбарабанье рычагом 7 можно опускать и получать зазоры: на входе 18 - 48 мм, на передней планке основной секции 14-46 мм, на выходе 2-42 мм. Перемещение рычага на один зуб сектора изменяет зазор на 1 мм.

Двухбарабанные комбайны снабжены двумя рычагами. Рычаг, расположенный в кабине, служит для регулировки зазоров первого молотильного аппарата; рычагом, установленным на крыше молотилки, регулируют зазоры второго молотильного аппарата.

Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и подбарабанья должны быть одинаковыми с обеих сторон зуба. Смещение барабана в сторону вызовет одновременно недомолот и повышение дробления зерна. В этом случае следует сместить барабан в подшипниках так, чтобы зубья барабана располагались симметрично относительно рядов зубьев подбарабанья.

Зазоры устанавливают такими, чтобы обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение зерна и сильнее измельчается солома (рис. Х.14, б), что ухудшает качество работы очистки. При появлении недомолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление возросло, увеличивают зазоры до появления признаков недомолота. Если таким приемом не удалось уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабана.

Зазоры увеличивают, а частоту вращения барабана снижают при уборке легко обмолачиваемых культур. При этом следят за тем, чтобы не было недомолота. На уборке трудно обмолачиваемых влажных и засоренных хлебов зазоры уменьшают, а частоту вращения барабана увеличивают в такой степени, чтобы не было повреждения зерна.

Качество работы молотильного аппарата зависит и от подачи хлебной массы (рис. Х14, в). Увеличение подачи (кг/с) выше оптимальной приводит к резкому возрастанию недомолота и большим потерям свободным зерном, так как при перегрузке на соломотряс поступает больше зерна. Поэтому работать с перегрузкой нельзя.

Постоянную загрузку молотилки, соответствующую оптимальной подаче, обеспечивает автоматический регулятор загрузки молотилки АРЗМ (см. § Х7). На участках с высоким, и густым хлебостоем (толстым валком) АРЗМ автоматически снижает скорость движения комбайна, а на участках с низкими, изреженными хлебами (тонким валком) повышает.

Из молотильного аппарата обмолоченная масса (ворох) выбрасывается барабаном с большой скоростью. Чтобы она попала на начало соломотряса, необходимо уменьшить скорость полета соломы. Эту функцию выполняет отбойный битер 11 (рис. Х12). Диаметр отбойного битера комбайнов СК-5 и СК-6 390 мм, частота вращения 844 об/мин. Лопасти битера захватывают обмолоченную массу и отбрасывают ее на переднюю часть соломотряса. Часть зерна из соломы просеивается сквозь пальцевую решетку 8, прикрепленную к задней планке подбарабанья и перекрывающую промежуток между подбарабаньем и клавишами соломотряса.

Соломотряс 24 (рис. Х.6) интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш, смонтированных на Двух коленчатых валах. Комбайн «Колос» имеет пять клавиш, остальные комбайны - четыре. Каждая клавиша имеет четыре ступеньки (каскады), закрытые сверху чешуйчатыми решетками. У двухбарабанных комбайнов клавиши укороченные, имеют по три ступени. Коробчатый корпус клавиши, изготовленный из оцинкованной стали, снабжен бортами в виде гребенок, выступающих над чешуйчатой поверхностью. Под тремя задними каскадами клавиша имеет днище, наклоненное вперед по ходу комбайна. Клавиши подбрасывают солому и растягивают ее. Зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к выходу из молотилки. Гребенки первого каскада выполнены более высокими, чем остальные. Они тормозят движение вороха, поступающего на соломотряс с большой скоростью, и снижают в дальнейшем скорость движения соломы. Для этих же целей над первым каскадом соломотряса подвешен фартук 20, который также задерживает массу на соломотрясе. Это улучшает условия сепарации и способствует уменьшению потерь зерна.

Соломотряс не имеет специальных технологических регулировок. Он очень чувствителен к изменению частоты вращения ведущего вала, который должен иметь постоянную частоту вращения 203 об/мин. Поэтому нельзя регулировать скорость движения комбайна изменением частоты вращения двигателя, а также работать с перегрузкой, так как двигатель в этом случае снижает частоту вращения.

К чешуйчатой поверхности клавиш часто прилипают кусочки сорняков, колосьев, соломы. Просветы решеток забиваются остями ячменя и пшеницы, что приводит к повышенным потерям. Поэтому при уборке влажных, засоренных травой хлебов, а также остистых культур регулярно осматривают рабочую поверхность и внутреннюю полость каждой клавиши и удаляют ости с поверхности клавиш. Если решетки клавиш потеряли свою первоначальную форму, то их нужно выправить.

При забивании соломотряса соломой автоматически замыкается электросеть системы сигнализации и на щитке управления зажигается сигнальная лампочка.

Очистка комбайна двухрешетная. Она состоит из транспортной доски 1 (рис. Х.15), верхнего стана с удлинителем 7 и верхним решетом 5, нижнего стана 10 с нижним решетом 4, вентилятора 16 и механизма привода.

Зерно и мелкий ворох, просыпавшиеся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой решетки и чешуйчатой решетки соломотряса, падают на транспортную доску, которая подает массу на верхнее решето 5.

Транспортная доска шарнирно соединена с верхним решетным станом, передняя часть ее подвешена при помощи деревянных подвесок 14 к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки 17, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах СК-5 и СКД-5 таких гребенок две, в комбайне СК-6 четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски и верхнего решетчатого стана прикреплены отливы из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.

К крайнему поперечному брусу транспортной доски прикреплена пальцевая решетка 3 из длинных стальных штампованных пальцев, расположенных над передней частью верхнего решета. Верхний решетный стан представляет собой продолжение транспортной доски. Передний край его подвешен к корпусу молотилки шарнирно на двух рычагах 12, задний - на двух подвесках 6. Решетный стан 10 нижнего решета представляет собой металлический короб с дном 2. Он подвешен к корпусу молотилки на двух передних рычагах 12 и двух задних.

Транспортная доска и решетные станы приводятся  в колебательное движение шатунами 13, соединенными с колебательным валом и с двуплечими рычагами 12.

В решетных станах размещены верхнее 5 и нижнее 4 жалюзийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи - планки с зубцами. Наклон жалюзи СК-5 и СК-6 можно изменять от 0 до 45° при помощи регулирующего механизма (рис. Х.15, б). Сегменты 19 жалюзи приварены к осям 18, которые свободно вставлены в прорези продольных планок рамки решета. Колено 21 каждой оси вставлено в прорезь рейки 20, к которой шарнирно присоединена тяга, связанная с винтовым механизмом, регулирующим наклон жалюзи. Вращением маховичка 25 перемещают гайку 24 и через коромысло 23 и рейку 20 открывают или закрывают жалюзи. Наклон жалюзи контролируют по показаниям на шкале 26. Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров, чем нижнее.

Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан. Угол наклона нижнего решета 4 можно регулировать перестановкой его в стане 10, в боковине которого имеется пять регулировочных отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.

К задней планке верхнего решета шарнирно присоединен удлинитель 7, устроенный аналогично жалюзийному решету. В рамке удлинителя смонтированы пластины, которые можно поворачивать, регулируя их наклон. Кроме того, можно изменять угол наклона удлинителя в пределах от 8 до 30°.

Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, создаваемым пятилопастным вентилятором 16. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. В комбайнах СК-5 и СК-6 скорость воздушного потока при работающей молотилке регулируют изменением частоты вращения вала вентилятора при помощи вариатора в пределах от 430 до 725 об/мин.

Под действием колебаний на транспортной доске происходит расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси всплывают. В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 3, где крупные примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета 5. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета. Разгружая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая решетка обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная масса зерна и мелких примесей просеивается в начале верхнего, а затем и нижнего решета. Одновременно воздушная струя выдувает все легкие частицы, которые попадают к половонабивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного стана, с него в кожух нижнего зернового шнека 11, далее элеватором и верхним колосовым шнеком доставляется в бункер.

В конце верхнего решета и на удлинителе 7 происходит улавливание разорванных и необмолоченных колосьев, которые вместе с крупными примесями,  сходящими  с нижнего решета, попадают в кожух колосового шнека 9. Необмолоченные колосья доставляются элеватором верхнему колосовому шнеку, а тот подает их на повторный обмолот. Шнековый транспортер представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. Нижние шнеки имеют люки для очистки. Элеватор состоит из прямоугольной трубы и цепи со скребками. Скребки захватывают зерно, подаваемое в нижнюю головку элеватора; скользя по дну наклонной трубы, скребки перемещают зерно вверх.

На комбайне «Колос» вместо элеваторов установлены наклонные шнековые транспортеры. Диаметр спирали шнеков 160 мм, частота вращения 320-334 об/мин.

В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют регулировкой вентилятора, поворотом жалюзи решет и удлинителя, изменением угла наклона удлинителя и нижнего решета, положения щитка 8. Для получения оптимального режима пользуются одновременно несколькими регулировками.

Если струя воздуха уносит зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси, - увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна воздушным потоком.

Значительное влияние на работу воздушного потока оказывает положение щитка 8 колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето плохо обдувается и слой рыхлится недостаточно, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.

Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделилось на передней части решета, не превышающей двух третей его длины. При уборке сухих, незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна.

Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальный, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются Дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в желоб колосового шнека.

Наклон удлинителя 7 и открытие его пластин увеличивают при появлении потерь свободным зерном и необмолоченными колосьями.

Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если всеми Другими регулировками не удалось устранить сход зерна в желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляют в средних отверстиях пазов.

Бункер комбайна СК-6  состоит из двух секций, размещенных по 3 сторонам кабины и связанных между собой горловиной. В горловине расположена  горизонтальная часть выгрузного шнека 12  (рис. X. 6). В бункере комбайнов СК-5 и СК-6 находится вибратор 14 с гидроприводом для выгрузки влажного зерна.

Для равномерного распределения зерна по объему бункера в. верхней части его установлен шнек, витки которого, когда уровень зерна дойдет до шнека, перемещают зерно в сторону от выгрузной горловины.

Выгрузное устройство состоит из соединенных шарнирно шнеков: горизонтального, установленного в желобчатом дне бункера, и наклонного наружного. Горизонтальный шнек сверху закрыт кожухом, воспринимающим давление зерна. Зерно поступает в желоб горизонтального шнека через щели между продольными кромками кожуха и наклонными стенками  бункера.  Перемещением  смонтированных  на кожухе щитков можно регулировать ширину щелей. Цапфа шнека снабжена предохранительной фрикционной муфтой и муфтой включения в работу  выгрузных шнеков. Выгрузной шнек включает комбайнер. Бункер разгружают на ходу комбайна.

Сигнальное устройство установлено на левой стороне бункера. Оно представляет собой контактный (мембранный) включатель в электросети с сигнальной лампочкой. Под давлением зерна мембрана включателя прогибается, контакт замыкается и загорается сигнальная лампочка. Одновременно включается сблокированный с ней звуковой сигнал.

Гидрофицированный копнитель, навешенный на корпус молотилки, предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Камера копнителя образована двумя боковинами 11 (рис. Х.16, а), дном 13 с пальцами 12, выгрузным клапаном 9 и решетчатой крышкой 7. Для заполнения камеры соломой и половой копнитель оборудован соломонабивателем и половонабивателем 15, а для выгрузки копны - предохранительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия клапана.

Зубья 3 граблин 6 соломонабивателя при вращении коленчатого вала 5 описывают эллиптическую кривую (обозначенную пунктирной линией), подхватывают солому, сходящую с клавиш соломотряса, и перемещают ее в камеру копнителя. Подпрессовочная камера, расположенная между брусьями 4 и лотком 2, сужается к выходной части. Поэтому солома предварительно сжимается и в таком состоянии сбрасывается в камеру копнителя. Консольные брусья 4 гребенки не дают соломе, заполнившей всю емкость копнителя, расширяться. Положение лотка 2 можно регулировать так, чтобы зазор между ним и граблиной был 5 - 10 мм, между лотком и концом клавиши - 5 - 10 мм.

Половонабиватель 15, действующий так же, как и соломонабиватель, подает полову и сбоину в переднюю часть камеры копнителя, поэтому полова и сбоина не смешиваются с соломой. Для выхода воздуха при заполненном копнителе в боковинах имеются люки.

 Степень прессования соломы в камере копнителя ограничивается максимальным крутящим моментом, на который отрегулирована предохранительная муфта, смонтированная на приводном валу. При переполнении копнителя муфта срабатывает, отводит защелку 8, удерживающую клапан 9 и дно 13, и включает механизм выгрузки копны.  Обычно этот механизм включает комбайнер, нажимая педаль 24 или перемещая дублирующую тягу 17. Под действием массы копны, центр тяжести которой смещен назад от оси подвески дна, дно опускается, а клапан 9 открывается. Масло из гидроцилиндров 19 сливается через распределитель 16 в резервуар.

При выгрузке копны датчик 10 отклоняется копной назад, а после выгрузки копны под действием пружины 23 возвращается на место и через упор 22, рычаги 25, 26 и тяги 18 и 21 перемещает золотник распределителя 76 так, что масло от насоса поступает в гидроцилиндры 19. Клапаны, а вместе с ними и дно принудительно возвращаются в исходное положение, а золотник занимает нейтральное положение.

Для контроля за действием механизма выгрузки и закрытия клапана у левой защелки 8 клапана и над соломотрясом поставлены контактные включатели. При открытом клапане копнителя контакты замыкаются и на щитке приборов загорается контрольная лампочка. Солома, скопившаяся на клавишах соломотряса при неисправном соломонабивателе, замыкает контактный включатель, и на щитке приборов загорается сигнальная лампочка. При нормальной работе лампочки не должны гореть.

10.7.  Системы автоматизации управления комбайном     

Автоматический регулятор загрузки молотилки (АРЗМ) (рис. Х.17) служит для поддержания постоянной (заданной) подачи хлебной массы в молотилку.

АРЗМ состоит из датчика загрузки, установленного в наклонной камере, механизма настройки подачи, гидравлического оборудования и механизма управления.

Полозки 2 датчика скользят по нижним ветвям цепей плавающего транспортера 1 и поднимаются вместе с цепью при толстом слое хлебной массы или опускаются при малой подаче. Это движение рычагами 3, 5, 7 и 8 и тягой 4 передается золотнику распределителя 12, который переключает гидроцилиндр блока вариатора ходовой части на уменьшение или увеличение поступательной скорости и соответственно загрузки комбайна. Включают регулятор в работу рукояткой 10, установив ее в переднее положение. При необходимости скорость движения комбайна изменяют вручную, минуя автомат: для увеличения скорости рукоятку 10 смещают вперед, для снижения - назад. Для настройки регулятора перемещают рукоятку 11: вперед - увеличивая, назад - уменьшая задаваемую подачу.

Для настройки АРЗМ на оптимальную подачу хлебной массы, соответствующую минимальным потерям, пользуются указателем потерь зерна.

Указатель потерь зерна (УПЗ) - электронное устройство, конгролируюшее отклонение потерь зерна за молотилкой от допустимого уровня. Указатель потерь зерна включает пьезоэлектрические преобразователи (три коротких и один длинный), измерительный блок и стрелочный

прибор.

Преобразователи, прикрепленные к двум клавишам соломотряса (в месте схода соломы), и преобразователь, установленный на скатной доске кожуха колосового шнека (под удлинителем верхнего решета), контролируют потери зерна в соломе и полове.  Длинный преобразователь,

закрепленный на днище нижнего решетного стана, контролирует общее количество зерна, поступающего в данный момент в бункер.

Зерна, сходящие с соломотряса, очистки (потери) и просыпавшиеся через нижнее решето (общее количество зерна) при падении наносят удары по мембранам преобразователей. При каждом таком ударе в пьезоэлектрических пластинах, вмонтированных в преобразователи, возникают электрические импульсы, которые после усиления и преобразования в измерительном блоке поступают на регистрирующий прибор.

Сила электрического тока, проходящего через прибор, а, следовательно, и отклонение стрелки прибора пропорциональны потерям. С возрастанием потерь они увеличиваются, а при снижении потерь уменьшаются.

Измерительный блок установлен в кабине на левой панели, а прибор УПЗ - на рулевой колонке. Шкала прибора отградуирована в процентах относительных потерь и имеет диапазон измерений от 0,5 до 3,0%.

Скорость движения комбайна выбирают такой, чтобы стрелка прибора не выходила за интервал 1,0 - 1,5%. Если показание стрелки будет ниже 1,0 или выше 1,5 более чем на 0,3%, то скорость движения комбайна увеличивают или уменьшают. Если во втором случае после снижения скорости потери будут велики, то необходимо остановить комбайн, отрегулировать очистку и проверить настройку УПЗ.

10.8.  Ходовая часть и двигатель комбайна

Ходовая часть комбайна включает вариатор, смонтированный на правой стороне молотилки, мост ведущих и мост управляемых колес, расположенных симметрично относительно продольной оси комбайна. Ведущие колеса комбайнов СК-5 и СК-6 диаметром 1400 мм снабжены шинами низкого давления (0,23 ± 0,02 МПа) с высокими почвозацепами.

Ведущие колеса приводятся во вращение от двигателя комбайна при помощи клиноременной передачи через блок вариатора, муфту сцепления 11 (рис. Х.18), коробку передач 12, дифференциал 14 и бортовые редукторы 16. На ведомом валу коробки передач установлен стояночный тормоз 13, а в ступицах колес - бортовые колодочные тормоза 17.

Трехскоростная коробка передач и клиноременный вариатор дают возможность плавно изменять скорость движения комбайна от 1,04 до 18,7 км/ч.

Управляемые колеса диаметром 935 мм смонтированы на поворотных кулаках и специальным механизмом связаны с цилиндром гидроусилителя управляемых колес.

Работой комбайна СК-6 управляют из кабины, расположенной по центру между двумя секциями бункера. В кабине установлено мягкое регулируемое сиденье с гидроамортизатором. Положение сиденья относительно руля можно изменять. Слева от сиденья расположены рычаг 18 механизма дистанционного регулирования зазоров между бичами барабана и декой, левый щиток 21 приборов и рычаг 22 включения выгрузного шнека.

Слева от колонки расположены педаль 20 муфты сцепления ходовой части, рычаг 19 стояночного тормоза, рычаги 23 и 24 АРЗМ. На колонке слева находятся рычаг 27 управления подачей топлива и прибор 25 указателя потерь зерна. Перед водителем размещен рычаг 26 переключения передач. Справа от колонки расположены педали 2 и 4 колесных тормозов и педаль 5 выгрузки копны. На правой стенке расположены рукоятки 7 гидрораспределителя, рычаг 8 включения привода молотилки и рычаг 9 включения жатки. Справа от водителя находится второй щиток 6 приборов.

На щитках приборов смонтированы указатель температуры воды, амперметр, указатель давления и температуры масла, тахометр, включатели отопителя и вентиляторов кабины, поворота и три лампочки системы сигнализации контроля за рабочими органами.

После заполнения бункера на щитке приборов загорается зеленая лампочка. Когда клапан копнителя открывается, загорается рубиновая лампочка; вторая загорается в случае перегрузки шнеков, элеватора или соломотряса. Для дублирования сигналов параллельно с лампочками комбайнер может включить звуковой сигнал.

Оконные проемы кабины защищены от солнечных лучей жалюзийными решетками. Кабина оборудована электрическим стеклоочистителем, отопителем, системой вентиляции с очисткой воздуха, электроосвещением, бачком для питьевой воды и зеркалом заднего хода. Кабина СК-5 и СКД-5 расположена на левой стороне молотилки.

Двигатель комбайна устанавливают на крыше молотилки за бункером. Комбайны СКД-5 и СК-5 снабжены двигателями СМД-17К или СМД-18К с турбонаддувом мощностью 74 кВт при 1900 об/мин, а комбайн СК-6 «Колос» - шестицилиндровым двигателем СМД-64 мощностью ПО кВт при 1900 об/мин. Для запуска двигателя СМД-17К используют стартер. Двигатели СМД-18К и СМД-64 запускают пусковым двигателем, снабженным электростартером.

Мощность снимается с обоих концов коленчатого вала двигателя. От правого конца вала вращение передается шкивом клиноременной передачи через вариатор приемному шкиву 10 (рис. Х.18) моста ведущих колес, а от левого конца вала - через фрикционную муфту сцепления и многоручьевой шкив главному контрприводному валу молотилки.

10.9.  Приспособления к зерноуборочным комбайнам

Для уборки культур, физико-механические свойства и биологические признаки которых существенно отличаются от зерновых колосовых культур, к комбайнам выпускаются приспособления, представляющие собой дополнительное оборудование, устанавливаемое на жатке и молотилке комбайна.

Для уборки гороха из валков комбайн оборудуют полотенно-транспортным подборщиком ПТП-3. Частоту вращения молотильного барабана снижают до 450 - 600 об/мин, решетчатое подбарабанье разрежают через один пруток. При уборке влажных валков частоту вращения барабана увеличивают до 700 - 800 об/мин.

Для уборки семенников трав применяют приспособление 54-108 к комбайну СК-5 «Нива». В комплект приспособления входят дека с терочной поверхностью и рамка со сменными решетами: одно с отверстиями 2,8 X 2,8, другое 2X2 мм.

Деку 1 (рис. Х.19) прикрепляют снизу к крышке люка барабана при помощи регулируемых пружинных подвесок 2 так, чтобы зазор между вершинами рифов терочной поверхности и бичами барабана был на входе 7 мм, на выходе 2 мм. Невытертые бобики из колосового шнека 4 направляют в щель между барабаном и декой. Терочную поверхность применяют при уборке семенников трав, требующих вытирания, что позволяет исключить из технологии послеуборочной доработки семян операцию дополнительного вытирания семян на клеверо-терках.

Рамку со сменным решетом устанавливают на место снятого нижнего решета комбайна. Решета с отверстиями 2,8X2,8 мм применяют при уборке крупносеменных сортов клевера и при высоком урожае. В других случаях используют решета с отверстиями 2X2 мм. Для предотвращения выдувания семян на входные окна вентилятора устанавливают заслонки с отверстием диаметром 300 мм, а частоту вращения ротора доводят до 430 - 500 об/мин. Частота вращения барабана 1050 - 1250 об/мин, зазоры: на входе 13 - 15 мм, на выходе 3 - 4 мм. Для уборки подсолнечника на комбайн СК-5 «Нива» навешивают специальную безмотовильную жатку, снабженную лифтерами, подающими цепями, транспортерами обрушенных семян и измельчителями  стеблей  на корню.

Под приемным битером устанавливают решетчатый щиток, а на месте снятого копнителя навешивают измельчитель корзинок. Частоту вращения барабана снижают до 400 - 500 об/мин, устанавливают зазоры: на входе 34 - 41 мм, на выходе 18 - 25 мм.

Комбайн с приспособлением ПСП-1,5 срезает корзинки с небольшой частью стеблей, обмолачивает их, семена собирает в бункер, а обмолоченные корзинки измельчает и собирает в транспортные средства или разбрасывает по полю. Оставшиеся на корню стебли измельчают и разбрасывают по полю.

При уборке крупяных культур применяют приспособление ПКК-5. Над центральной, частью шнека жатки устанавливают регулируемый козырек, предотвращающий разбрасывание зерна планками плавающего транспортера и пальчиковым механизмом шнека. Между пальцами шнека закрепляют прорезиненные лопасти. Над соломотрясом и верхним решетом подвешивают фартуки, предотвращающие вынос зерна. Под нижним решетом закрепляют чешуйчатое решето с овальными отверстиями 14 X 27 мм. Частоту вращения вала вентилятора снижают до 430 - 450 об/мин, а барабана - до 500 - 600 об/мин при уборке гречихи и 700 - 800 об/мин при уборке проса. Зазоры на входе и выходе для гречихи 22-28 и 6-11 мм, для проса 18-24 и 4-10 мм.

10.10. Машины для уборки соломы

Солому используют в основном на корм и подстилку. Полову стараются собрать полностью и отдельно от соломы, так как полова имеет высокую кормовую ценность.

Часть соломы используют в качестве мульчи и органического Удобрения: ее измельчают, разбрасывают по полю и запахивают.

Солому следует убирать одновременно с уборкой зерна, чтобы своевременно провести лущение стерни, зяблевую вспашку и посев. Убирают солому в цельном, прессованном и измельченном виде.

Цельную солому вместе с половой собирают в копнитель комбайна или укладывают на поле в валок. Копны сбрасывают на поле (рис. Х.20, схемы я II) и транспортируют тросовыми ВТУ-10 и навесными ВНШ-3 волокушами или копновозами КУН-10 на край поля или отвозят к фермам и укладывают в скирды высотой не менее 6 м.

Валок подбирают стогообразователем (СПТ-60) (схема III), а образованный им стог транспортируют стоговозом СП-60 к фермам. Для подбора валков соломы применяют также подборщик-уплотнитель ПВ-6 (схема IV), который загружает солому в прицепную тележку емкостью 45 м3. Солому отвозят к фермам или выгружают на край поля и укладывают в скирды. Длинные скирды разрезают на приклады скирдорезом СНТ-7Б, а транспортируют приклады на фермы стоговозами ТПС-6 и СТП-2. Заскирдованную солому измельчают при выемке ее из скирд фуражиром ФН-1,4.

Технология прессования соломы аналогична технологии прессования сена. Комбайн без копнителя выбрасывает солому в валок (схема V), верху на нее высыпает полову. Пресс-подборщиком ПС-1,6 солому прессуют в тюки, которые собирают и укладывают в штабеля гидравлическим укладчиком тюков ГУТ-2,5. Штабеля транспортируют машиной ТШН-2,5.

Измельченную солому (схема VI) убирают комбайнами, оборудованными измельчителями. Измельченную солому собирают в прицепные тележки, отвозят к месту хранения и укладывают в скирды высотой не менее 4 м.

При уборке соломы влажностью свыше 18% в стогах оставляют каналы для естественной или искусственной вентиляции.

Тросово-рамочная волокуша ВТУ-10 предназначена для стягивания копен соломы с поля к месту скирдования. Агрегатируют волокушу с двумя колесными или гусеничными тракторами. В агрегате с тракторами МТЗ стягивают за один заход до 4 т, а с ДТ-75 - до 7 т соломы.

К раме волокуши 2 (рис. Х.20) с левой и правой сторон присоединены боковины, каждая из них образована двумя сходящимися тросами, связанными между собой перемычками. Сходящиеся концы боковины соединены с прицепным устройством трактора.

Два трактора направляют параллельно на расстоянии 5 - 15 м друг от друга так, чтобы рама волокуши шла по центру ряда копен соломы. Солому набирают до тех пор, пока тракторы способны повернуть сформированную стяжку в любом направлении. Для разгрузки волокуши тракторы подают назад, разворачивают и отъезжают от стяжки.

Для уборки соломы тросовой волокушей очень важно, чтобы копны располагались на поле прямолинейными рядами. При выгрузке копен из копнителя комбайна не следует допускать чрезмерного их растягивания. Загрязнение соломы землей не должно быть более 2%. Поэтому при стягивании соломы тросовыми волокушами проезжать по одному и тому же следу можно не более двух-трех раз. Потери легких соломистых фракций допускаются не более 5%.

Копновоз универсальный навесной КУН-10  применяют для перевозки копен соломы к месту скирдования. Его используют также для погрузки в транспортные средства сена, соломы, навоза, торфа, силоса, штучных грузов. На копновоз можно навесить вилы для навоза, ковш для сыпучих грузов, рамку с крюком для подъема штучных грузов. Копновоз (рис. Х.21) снабжен двумя платформами 2 и 6, навешенными спереди и сзади на трактор «Беларусь». Для набора порции соломы подъезжают к копне поочередно с опущенной передней 6 и задней 2 платформами. Заполнив соломой очередную платформу, отъезжают и отрывают порцию соломы. Для выгрузки соломы останавливают трактор рядом с формируемой скирдой, опускают платформу, поднимают прижимную рамку 3 и сталкивают порцию соломы сталкивающим Устройством 5 с передней платформы или, отъезжая назад, с задней платформы. Передней платформой можно подавать порции соломы на верх скирды на высоту до 3,5 м. Грузоподъемность каждой платформы 500 кг.

Прицепной стогообразователь СНТ-60 используют для подбора соломы из валков и формирования стога объемом 60 м3 и массой до 6 т.

Барабанный подборщик стогообразователя 9 (рис. Х.20) подает солому в загрузочный шнек, который направляет ее в вентилятор. По трубопроводу с поворотным козырьком вентилятор нагнетает солому в емкость и равномерно распределяет ее по камере. Периодически собранную в емкость солому сжимают подпрессовывающим устройством. Сформированный стог выгружают на поле при помощи сталкивающего транспортера. Агрегатируют СНТ-60 с трактором Т-150К.

Для зон повышенного увлажнения применяют самоходный стогообразователь СНГ-60, снабженный гусеничным ходом. СНГ-60 приспособлен для подбора соломы из копен.

Подборщик-уплотнитель ПВ-6 11 (рис. Х.20) снабжен подборщиком, битером и погружающим механизмом, расположенным в подвижном канале. Погружающий механизм проталкивает подобранную из валков солому по каналу в емкость прицепа, присоединенную сзади к ПВ-6. Подвижный канал выполнен криволинейным, поэтому солома уплотняется. Вначале заполняют нижнюю часть емкости кузова, а затем перемещают канал вверх и заполняют верхнюю часть емкости. Для выгрузки соломы кузов опрокидывают. Масса копны 2 - 2,5 т. Агрегатируют ПВ-6 с тракторами МТЗ-50 и МТЗ-82.

Скирдорез СНТ-7Б применяют для разрезания скирд соломы, сена и буртов силоса на части (приклады), которые грузят в транспортные средства и перевозят к месту потребления. Рабочий орган скирдореза 4 - цепная пила, смонтированная на штанге длиной 7 м. Цепная пила изготовлена из втулочно-роликовой цепи с двухсторонними лапками, на которых закреплены ножи и выгребные скребки. Цепь приводится в движение от вала отбора мощности трактора. Для разрезания скирды стрелу скирдореза устанавливают в верхнее положение (под углом 70 - 75° к горизонту), подъезжают задним ходом к скирде и останавливают трактор на расстоянии 0,5 - 2,5 м от нее. Включив передачу и постепенно опуская стрелу, перерезают скирду. Ножи режут стебли, а скребки выносят куски соломы из зоны резания. Время резания скирды соломы 3 - 5 мин.

Тракторный прицеп стоговоз ТПС-6 применяют для погрузки, перевозки и выгрузки отрезанных частей (прикладов) скирд высотой до 5 9 м, шириной до 7,5 м и длиной 3,5 м. Грузоподъемность ТПС-6 б т агрегатируют его с трактором ДТ-75.

Стоговоз 5 представляет собой одноосный прицеп, на раме которого установлена поворотная платформа с подхватывающими заостренными пальцами, прикрепленными к задней стороне платформы. Впереди на платформе установлена прижимная рамка, удерживающая отрезок скирды при отрыве его и перевозке.

Для загрузки платформу поворачивают гидроцилиндрами на 90°, агрегат подают назад так, чтобы пальцы полностью вошли под отрезок стога, а торец его уперся в настил платформы. Опустив прижимную рамку, возвращают платформу в исходное положение и отвозят отрезок стога к месту потребления.

Стоговоз СП-60 10 снабжен поворотной платформой, на которой смонтирован цепочно-планчатый транспортер с реверсивным приводом. Сзади, по бокам платформы, расположены гусеницы, при помощи которых наклоненную платформу (при загрузке) заводят под стог. Планки транспортера при загрузке стога движутся вперед, при выгрузке - назад. В первом случае они затягивают стог на платформу, во втором сталкивают с нее. Грузоподъемность стоговоза СП-60 6 т, агрегатируют его с трактором МТЗ-82.

Стоговоз СТП-2 предназначен для механизированной погрузки и перевозки небольших стогов и стяжек (куч) соломы. Снабжен камерой емкостью 30 м3. Грузоподъемность его до 2 т, агрегатируют с

трактором МТЗ-82.

Фуражир ФН-1,4 предназначен для погрузки соломы из скирд в транспортные средства с одновременным ее измельчением. Его применяют также для погрузки силосной массы из буртов в прицепную емкость. Фуражир с приспособлением ПВФ-1,4 используют для подбора соломы из валков с одновременным ее измельчением.

Фуражир (рис. Х.22) снабжен измельчающим барабаном 5 с ножами конфузором 4, вентилятором 3 и трубопроводом 2 для подачи измельченной массы в транспортные средства. Ширина захвата барабана Й м, высота забираемой скирды до 5 м. Навешивают ФН-1,4 на трактор «Беларусь».

Для забора соломы подъезжают к торцу скирды и, включив вал отбора мощности трактора, медленно опускают конфузор 4. Вращающийся барабан 5 измельчает стебли соломы, вентилятор 3 подает измельченную солому в прицепную тележку 1. Равномерность заполнения емкости тележки регулируют поворотом дефлектора и козырька трубопровода.

Универсальное приспособление ПУН-5 предназначено для совместного и раздельного сбора измельченной соломы и половы или разбрасывания их по полю. Его навешивают на молотилку комбайнов СК-5 и СК-6 вместо копнителя.

Приспособление (рис. Х.23) состоит из корпуса, измельчающего аппарата, поперечного шнека 10, вентилятора 9, трубопровода 1 для подачи массы в тележку 4, автоприцепа 2, скатной доски 8 и сменных рабочих органов, которые устанавливают в зависимости от выбранной технологической схемы уборки половы и соломы. К ним относятся валкообразующее устройство 7, патрубок половы 6, разбрасыватель 3 к измельчающему барабану и разбрасыватель 13 к вентилятору.

Измельчающий аппарат состоит из вращающегося барабана 5 с ножами и противорежущего устройства 12. Степень измельчения можно регулировать путем увеличения частоты вращения барабана и изменения зазора между ножами барабана и противорежущего устройства.

Солома поступает с соломотряса 11 в приемную камеру измельчителя. Измельченную солому можно подавать в желоб шнека 10, на скатную доску 8 валкообразующего устройства или к разбрасывателю 3.

При помощи сменных деталей ПУН-5 можно настраивать на следующие технологические схемы уборки соломы и половы:

измельченная солома вместе с половой подается вентилятором в сменные тележки, прицепляемые к комбайну (рис. Х.23, а);

измельченная солома с половой собирается в тележку-копнитель объемом 45 м3. Тележку разгружают на краю поля, масса копны 1000 - 1400 кг. Эти схемы уменьшают потери незерновой части урожая и загрязнение соломы землей;

полова загружается в сменную или постоянно прицепленную к комбайну тележку, а измельченную или цельную солому укладывают в валок (рис. Х.23, б). Валок подбирают подборщиком ПВФ-1,4, навешенным на фуражир ФН-1,4, или пресс-подборщиком ПС-1,6;

полову собирают в сменные тележки, а измельченную солому -разбрасывают по полю (рис. Х.23, в). К полове можно добавлять часть измельченной соломы, остальное - разбрасывать по полю;

укладывают измельченную или целую солому в валок и насыщают ее верхний слой половой (рис. Х.23, г);

разбрасывают по полю измельченную солому с половой или без нее для запахивания в качестве удобрения (рис. Х.23, д).

10.11. Технология и организация уборочных работ

Перед началом уборки на основании характеристики полей составляют план-график уборки и маршрутный лист уборочных агрегатов.

Эффективное использование и качество работы зерноуборочных машин зависят от правильного выбора агрегата, способа, направления и скорости его движения, подготовки поля, правильной регулировки рабочих органов и контроля за качеством их работы.

При раздельной уборке жатку с соответствующей шириной захвата выбирают в зависимости от урожайности, климатических условий и пропускной способности комбайна, которым будут подбирать валки. Размеры валка (ширина и толщина) должны соответствовать пропускной способности комбайна при оптимальной скорости его движения и обеспечивать хорошее просыхание соломы и созревание зерна. При уборке тонкого валка загрузить молотилку очень трудно, даже при большой скорости агрегата, а слишком толстый валок долго просыхает. Ориентировочно скорость движения комбайна при подборе валков 5 - 7 км/ч, при прямом комбайнировании 4 - 8 км/ч.

В зависимости от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, используемого жатвенного агрегата и состояния хлебостоя применяют способы движения: загонный (рис. Х.24, а) с правым поворотом на конце гона, загонный с расширением прокоса (рис. Х.24, б), круговой (рис. Х.24, в) и челночный.

Первый способ применяют на полях правильной конфигурации с длиной гона свыше 1000 м; второй - на полях с длиной гона 400 - 1000 м; третий - на небольших полях с длиной гона менее 400 м и неправильной конфигурации; четвертый - на полях со свободным выездом (без обкоса поворотной полосы) и при использовании уборочных агрегатов с фронтальным расположением жатки.

Направление движения жаток и комбайнов должно совпадать с направлением пахоты, но поперек направления посева, а при уборке полеглых хлебов поперек полеглости или под углом к ней.

На поле устраняют или ограждают препятствия (овраги, глубокие борозды и т. д.), затрудняющие нормальную работу агрегата, разбивают поле на загоны, подготавливают поворотные полосы, проводят прокосы между загонами и боковые обкосы.

Для удобства поворотов и исключения огрехов при прямом комбайнировании на углах загонов, помимо продольных прокосов (шириной 4 - 8 м), делают комбайном угловые прокосы (рис. Х.24, г) шириной 12 - 16 м. На длинных полях прокашивают поперек загона разгрузочную (транспортную) магистраль 2 шириной 8 - 10 м.

Ширина загонов должна быть кратной удвоенной ширине захвата жатки.

На больших массивах применяют групповой метод работы агрегатов, обеспечивающий лучшее использование уборочных машин и транспортных средств, хорошую организацию технического обслуживания и сокращение простоев зерноуборочных машин. В состав группы включают такое количество агрегатов, которое позволяет уборку каждого поля заканчивать в 1 - 2 дня. За группой закрепляют необходимое количество транспортных средств.

В хозяйствах зернового направления следует создавать комплексные отряды. Такие отряды включают два-три комбайно-транспортных звена, одно-два звена для уборки незерновой части урожая, по одному звену для послеуборочной обработки почвы, технического обслуживания агрегатов и культурно-бытового обслуживания членов отряда. Комплексные отряды обеспечивают поточную уборку всего биологического урожая: одновременно с обмолотом хлебов солому и полову вывозят к месту скирдования, а на освободившихся полях проводят лущение или вспашку.

При такой организации уборки создаются наилучшие условия для высокопроизводительного использования техники, сокращения сроков уборки и потерь урожая, снижения затрат труда и средств на заготовку незерновой части урожая, сохранения почвенной влаги.




© ООО «ПКФ «Беловеж»